一、ISO 3834 体系核心基础信息
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体系定义与定位
ISO 3834 是国际标准化组织（ISO）在 ISO 9000 质量管理体系基础上，针对金属材料熔融焊接制定的专项国际通用标准，全称为 “金属材料熔融焊接品质要求”，也被简称为 “焊接质量管理体系”。
其核心价值在于通过标准化管理确保焊接品质，减少维修损耗成本，保障使用者人身安全，具备国际公信力，是全球多个产业对制造厂商的重要资质要求之一。
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适用领域
该体系广泛应用于各类依赖焊接技术的工业领域，包括但不限于：
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- 设备制造、铝 / 钢等金属结构件生产
- 压力容器、轨道车辆、航太设备
- 船舶、海洋工程、炼油石化工厂
- 桥梁、铁道工程、风电绿能设备
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分级与对应要求
ISO 3834 体系分为 5 个部分，其中核心品质要求分为 3 个等级（由高到低），各部分功能与要求如下表所示：
| 体系部分 | 名称 / 功能 | 核心要求说明 |
| ISO 3834-1 | 选择品质要求等级的准则 | 提供制造商选择合适等级的判断依据，需考虑 “产品安全重要性、制造复杂度、材料使用范围、冶金问题风险、瑕疵对性能影响程度” 等因素 |
| ISO 3834-2 | 完整的品质要求 | 最高等级，覆盖 ISO 3834-3 和 ISO 3834-4 的所有要求，对 “人机料法环” 全环节有最严格、全面的规定 |
| ISO 3834-3 | 标准的品质要求 | 中等等级，满足常规焊接场景的品质管控需求，要求低于 ISO 3834-2 |
| ISO 3834-4 | 基本的品质要求 | 最低等级，仅覆盖焊接生产的核心基础管控，适用于低风险、简单焊接场景 |
| ISO 3834-5 | 符合声明的文件要求 | 规定制造商宣告符合 ISO 3834-2/-3/-4 时需准备的文件体系，如人员资质、工艺评定报告等 |
二、ISO 3834-2（最高等级）核心要求详解
ISO 3834-2 作为最高等级，要求覆盖焊接生产全流程，具体可分为 10 大核心模块：
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要求评审与技术评审
（1）总则
制造商需通过评审确认：工作内容在自身操作能力范围内、资源充足可保证及时供货、相关文件清晰无争议；同时需明确合同与先前报价文件的差异，告知用户可能引发的程序、成本或工程变化。
（2）要求评审要点
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- 产品标准及所有附加要求
- 法定规范与行业常规要求
- 制造商自行设定的附加要求
- 自身满足上述要求的能力
（3）技术评审要点
涵盖焊接技术全维度，包括：
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- 母材技术条件、焊接接头性能
- 焊缝质量标准、合格要求及位置 / 可达性 / 焊接次序
- 焊接工艺规程、无损检测规程、热处理规程
- 焊接工艺评定方法、人员资质认可
- 材料 / 焊缝的标识与可追溯性、质量控制（含独立检验机构介入）
- 分承包管理、焊后热处理要求
- 特殊焊接需求（如单面焊无衬垫全焊透、焊缝金属铁素体含量控制）
- 环境条件（如低温、有害气候防护）、不符合项管理
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分承包管理
- 制造商如需外包焊接、检查、无损检验、热处理等活动，需向分承包商提供 “要求评审 – 技术评审” 的完整相关资料，必要时补充附加技术要求。
- 分承包商需按制造商订单开展工作，对制造商负责，且工作需完全符合 ISO 3834-2 要求；制造商需验证分承包商的质量满足能力，分承包商需提交工作报告与文件。
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人员管理（焊接 + 检验）
（1）焊接相关人员
| 人员类型 | 资质要求 | 职责说明 |
| 焊工 / 焊接操作工 | 需通过对应考试，依据 ISO 3834-5： – 手工焊需 ISO 9606 资质 – 机器人焊接需 ISO 14732 资质 – 覆盖弧焊、电子束焊、激光焊、气焊等类型 | 按焊接工艺规程执行焊接操作，确保操作合规 |
| 焊接管理人员（焊接协调人员） | 需符合 ISO 3834-5 要求，获得充分授权 | 负责焊接质量活动，明确任务与职责，可采取必要质量管控行动 |
（2）试验及检验人员
- 总则：配置足够胜任的检验人员，覆盖焊接生产设计、施工、监督全环节。
- 无损检测人员：必须通过考试获得认可；外观检测人员若无需考试，制造商需提供其能力证明文件。
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设备管理
（1）设备配置要求
需配备完整的生产与试验设备，包括：
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- 焊接电源及辅助机器、坡口加工 / 切割设备（含热切割）
- 预热 / 焊后热处理设备（含温度指示仪）、夹具及固定机具
- 焊接生产用起重 / 装夹设备、人员防护及安全设备
- 焊接材料处理设备（烘干炉、保温筒）、表面清理设施
- 破坏性试验及无损检测设备
（2）设备管理关键要求
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- 设施表述：持有主要设备明细表，明确设备参数（如起重机最大容量、车间装夹尺寸、热处理炉最高温度、自动化设备功率等）。
- 适用性：设备需与焊接工艺需求匹配，确保功能适用。
- 新设备 / 改造设备：安装后需按标准试验，验证正常功能并提供书面报告。
- 维护计划：制定书面维护计划，重点维护 “影响焊接工艺参数的部件”，如热切割设备导轨、焊接设备电表 / 流量计、自动化设备控制系统、测温仪器等；禁止使用故障设备。
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焊接相关活动管理
（1）生产计划
需包含至少 10 项核心内容：
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- 结构制造顺序（单件 – 组件 – 总装件）、工艺方法标识
- 焊接及相关规程编号、焊缝焊接顺序
- 工艺实施指令与时间、试验 / 检验规程（含独立机构介入）
- 环境防护（防风、防雨）、项目标识（批量 / 零件）
- 合格人员指派、生产试验安排
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（2）工艺与文件管理
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- 焊接工艺规程：编制完整规程并确保生产中正确使用。
- 焊接工艺评定：生产前必须完成评定，依据 ISO 3834-5（如 ISO 15614-1/-2 标准）执行。
- 工作指令：可直接用焊接工艺规程指导生产，或基于合规规程编制专门指令（无需额外评定）。
- 文件控制：建立质量文件编制与控制程序，覆盖工艺规程、评定报告、人员资质证书等。
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材料管理（焊接材料 + 母材）
（1）焊接材料
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- 责任与程序：明确焊接材料管控责任，制定完整管控程序。
- 批量试验：仅在有明确规定时执行批量试验。
- 贮存与保管：按供货商建议制定程序，避免材料受潮、氧化、损坏，确保标识清晰。
（2）母材
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- 贮存要求：保证母材（含用户提供母材）不受有害影响，存放期间保持原始识别标志，确保可追溯。
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焊后热处理
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- 责任归属：制造商对热处理规程及实施负全部责任。
- 工艺要求：热处理工艺需匹配母材、接头、结构特性，符合产品标准。
- 记录报告：全程记录热处理过程，报告需体现 “按规程执行” 及 “对特定产品的可追溯性”。
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试验与检验（全流程）
（1）焊前检验（8 项内容）
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- 焊工 / 操作工证书有效性、焊接工艺规程适用性
- 母材 / 焊接材料标识、焊接坡口形式及尺寸
- 组对 / 夹具 / 定位精度、工艺特殊要求（如防变形）
- 工作环境对焊接的适用性
（2）焊接过程检验（8 项内容）
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- 焊接参数（电流、电压、速度）、预热 / 道间温度
- 焊道清理与形状、焊缝金属层数
- 根部气刨质量、焊接顺序合规性
- 焊接材料使用 / 保管正确性、变形控制
- 中间尺寸检验
（3）焊后检验（5 项内容）
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- 宏观检验、无损检测、破坏性试验
- 结构型式 / 形状 / 尺寸验证
- 焊后操作结果（如热处理、时效）及报告核查
（4）检验状态标识
通过物品标识、放置卡片等方式，明确焊接结构的检验状态（如待检、合格、不合格）。
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不符合项与纠正措施
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- 控制要求：采取措施防止不合格品 / 行为被疏忽接受。
- 修复要求：修复 / 矫正时需有明确程序说明，修复后按原始要求重新检验。
- 预防要求：分析不符合项原因，采取措施避免再次发生。
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测量设备校准与可追溯性
（1）设备校准
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- 制造商负责对测量、试验、检验设备进行 “适时校准”，按规定期限验证有效性，确保设备精度满足质量评估需求。
（2）标识与可追溯性
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- 全制造流程保持标识可追溯，文件体系需覆盖：
- 生产计划 / 放置卡片 / 焊缝部位标识
- 无损检测规程及人员标识
- 焊接材料标识（型号、商标、批号 / 炉号）、母材标识（型号、炉号）
- 修复部位、临时附件位置标识
- 自动化设备 / 焊工 / 工艺规程与特定焊缝的对应追溯
- 全制造流程保持标识可追溯，文件体系需覆盖：
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质量报告管理
- 报告内容：需包含 14 类核心文件，如评审报告、材料检验文件、工艺规程、设备维护报告、人员证书、无损检测报告、修复记录等。
- 保存期限：无特殊规定时，质量报告至少保存 5 年。
三、ISO 3834 认证服务与维护
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认证服务机构
裕洵检测专业从事ISO 3834取证咨询服务，可以联系我们了解更多：
服务热线：021-52992565, 131 2226 1136
电子邮箱：info@certpi.com
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认证相关配套资质
认证过程中常涉及的配套资质标准：
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- ISO 9606：焊工培训认证
- ISO 14732：焊接操作工培训认证
- ISO 15614：焊接工艺评定（WPQR）
- ISO 9712：无损检验人员资质认证
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证书维护
ISO 3834 证书有效期为 3 年，在第 2 年、第 3 年需接受监督年审，确保体系持续符合标准要求。
我们对于ISO 3834标准及取证有丰富的经验，如有疑问或具体需求，欢迎与我们联系：
服务热线：021-52992565, 13122261136
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